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1、胶水选择：需要根据产品的材质、用途以及工作环境等因素来选择合适的胶水，胶水的类型包括快干胶、慢干胶、高温固化胶等，需要根据实际需求进行选择，要确保胶水的质量，避免使用劣质胶水导致产品质量问题。
2、点胶量控制：点胶量过多或过少都会对产品产生不良影响，过多可能导致胶水溢出、浪费，甚至影响产品的性能；过少则可能导致粘接不牢固，需要根据产品需求和工艺要求准确控制点胶量。
3、点胶位置：点胶位置要准确，确保胶水能够覆盖需要粘接或固定的部位，错误的点胶位置可能导致粘接不牢、错位等问题。
4、固化条件：不同的胶水可能需要不同的固化条件，如温度、湿度、压力等，需要按照胶水的说明进行固化，以确保胶水能够达到最佳的性能。
5、操作环境：点胶操作需要在干燥、无尘的环境中进行，避免灰尘、杂质等污染胶水或影响粘接质量。
6、储存和运输：点胶产品需要妥善储存和运输，避免胶水变质或损坏，需要存放在阴凉、干燥的地方，并避免阳光直射和高温环境。
7、产品质量检测：在完成点胶工艺后，需要对产品进行质量检测，确保点胶质量符合要求，如发现质量问题，需及时进行处理，避免不良品的出现。
是一些点胶工艺和点胶产品需要注意的问题，遵循这些要求可以确保点胶工艺的质量和产品的性能。